-
Prehľad produktov Oblúkový zubný valec je kľúčovou opotrebiteľnou súčasťou kruhového lisu...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov Komponent prítlačného valčeka s vysokou pevnosťou, odolný voči opotrebo...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov Špecializované vysokovýkonné valčeky vyrobené z ložiskovej ocele GCr15 ...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov Odolný plášť prítlačného valca vyrobený z pružinovej ocele 60Si2Mn, nav...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov Široko používaný a všestranný prítlačný valec z legovanej ocele, ktorý ...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktu Zostava valcového plášťa mlyna na pelety s vysokou produktivitou je krit...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktu: Excentrický hriadeľ 42CrMo je komponent z legovanej ocele s vysokou pev...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktu: Tento excentrický hriadeľ je precízne skonštruovaný komponent vyrobený ...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktu: Excentrický hriadeľ 40Cr je komponent z legovanej ocele vyrobený pre ve...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov Tento produkt je presne opracovaná 45# oceľová upchávka (kryt ložiska/t...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktu 45# Steel Oil Slinger (Oil Deflector) je presný vnútorný komponent namon...Zobraziť podrobnosti -
Prehľad produktov 45# Steel Precision Spacer (dištančný krúžok) je kritickým vnútorným ko...Zobraziť podrobnosti
Mušle s jamkami
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. vyrába valcové plášte s jamkami pre priemyselné mlyny na pelety. Tieto komponenty sú vyrábané s použitím riadeného procesu kovania a tepelného spracovania s rozmerovými toleranciami do 0,05 mm. Geometria jamkovaného povrchu je navrhnutá tak, aby zvyšovala trenie medzi valcom a prstencovou matricou, čo uľahčuje konzistentné zhutňovanie materiálu v rôznych zloženiach biomasy alebo krmiva. Každá škrupina je vyrobená z ocele s vysokým obsahom uhlíka a podrobená viacstupňovému testovaniu tvrdosti, aby sa zabezpečila jednotnosť štruktúry. Spoločnosť prevádzkuje integrovanú výrobnú linku od kontroly surovín až po balenie hotových výrobkov, čo umožňuje sledovateľnosť šarží a stabilné dodávky prevádzkovateľom zariadení na výrobu peliet na celom svete.
Hlavné výhody
- Jednotný vzor jamiek zaisťuje konzistentnú priľnavosť materiálu po celej šírke valca, čím sa znižuje bočný sklz počas kompresie
- Priebežne kalená štruktúra s tvrdosťou jadra HRC 58 až 62 a hĺbkou puzdra minimálne 2,5 mm, poskytuje odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu pri nepretržitom zaťažení
- Prispôsobiteľná hĺbka priehlbiny od 0,8 do 2,0 mm a rozstup, aby zodpovedali špecifickým charakteristikám surovín, vrátane dĺžky vlákna a variability vlhkosti
- Úplná sledovateľnosť od šarže ocele až po konečnú kontrolu, s rozmerovými správami a protokolmi o tvrdosti poskytovanými pre každú dávku na zabezpečenie kvality
- Kompatibilné s hlavnými značkami mlynov na pelety; rozmery hriadeľa a klinovej drážky je možné prispôsobiť existujúcemu zariadeniu bez úpravy
Charakteristika produktu
| Materiál | Ložisková oceľ s vysokým obsahom uhlíka SAE 52100 alebo DIN 100Cr6 so zrnitosťou ASTM 8 až 10 |
| Tvrdosť HRC | 58 až 62 priebežne tvrdené, nie len v puzdre |
| Geometria jamiek | Sférické vrúbky, hĺbka 0,8 až 2,0 mm, rozstup 4 až 8 mm, prispôsobiteľné |
| Rozsah vonkajšieho priemeru | 200 mm až 600 mm, iné rozmery na vyžiadanie |
| Povrchová úprava | Ra menšie alebo rovné 0,8 mikrometra na oblasti čapu; jamkovaná plocha ako kovaná s kontrolovanou drsnosťou |
| Vyrovnávací stupeň | G 6,3 podľa ISO 1940 pre rotáciu plášťa až do 450 ot./min |
Aplikačné scenáre
- Výroba peliet z biomasy vrátane drevených štiepok, slamy, slnečnicových šupiek a škrupín palmových jadier, kde je potrebné vysoké trenie na prekonanie elastickej deformácie vláknitých materiálov
- Peletovanie krmiva pre zvieratá pre kukuricu, sójovú múčku, lucernu a kŕmne zmesi na udržanie výkonu pri rôznych úrovniach vlhkosti a obsahu oleja
- Linky na granuláciu hnojív, kde protišmykový povrch valca znižuje upchávanie formy a zlepšuje rovnomernosť granúl v prostrediach s vysokou vlhkosťou
- Dodatočné vybavenie pre existujúce mlyny na pelety od CPM, Andritz, Buhler a iných bežných značiek s vymeniteľnými konfiguráciami upevnenia hriadeľa
Spracovanie a kontrola kvality
- Overenie suroviny: každá šarža ocele prechádza analýzou chemického zloženia podľa OES a hodnotením čistoty podľa ASTM E45
- Proces kovania: predvalok zahriaty na 1050 až 1100 stupňov Celzia, kovaný pod lisom 4000T, s riadeným chladením, aby sa zabránilo tvorbe karbidovej siete
- Tepelné spracovanie: austenitizácia pri 830 až 850 stupňoch Celzia, kalenie v oleji, potom temperovanie pri 180 až 220 stupňoch Celzia, aby sa dosiahol stabilný zadržaný austenit pod 5 percent
- Priebežná kontrola: 100-percentná kontrola rozmerov OD, ID a drážky; skúška tvrdosti na kus pomocou Rockwellovej stupnice; detekcia povrchových trhlín pomocou magnetických častíc
Poznámky k inštalácii a údržbe
- Pred montážou očistite hriadeľ a otvor plášťa, aby ste odstránili všetky nečistoty; naneste zmes proti zadieraniu na kľúče a kužeľové plochy, aby ste uľahčili budúcu demontáž
- Utiahnite upevňovaciu maticu na hodnotu špecifikovanú pre model frézy; nadmerné utiahnutie môže zdeformovať vývrt plášťa a ovplyvniť zarovnanie s matricou
- Monitorujte teplotu plášťa valca počas prvých 4 hodín prevádzky; zvýšenie teploty nad 85 stupňov Celzia môže naznačovať nedostatočnú vôľu alebo nadmerné predpätie
- Skontrolujte opotrebovanie jamiek každých 200 prevádzkových hodín pomocou hĺbkomeru; plánujte výmenu, keď priemerná hĺbka jamky klesne pod 0,4 mm, aby ste predišli poškodeniu matrice
Často kladené otázky
Životnosť sa pohybuje od 800 do 2500 hodín v závislosti od abrazivity suroviny, obsahu vlhkosti a prevádzkového tlaku. Odporúča sa pravidelná kontrola hĺbky opotrebovania jamiek; výmena sa odporúča, keď sa hĺbka jamky zníži pod 0,4 mm.
áno. Hĺbka priehlbiny, priemer a rozstup sa upravujú podľa objednávky. Pre vláknité materiály, ako je slama, sa často špecifikujú hlbšie jamky od 1,6 do 2,0 mm so širšími rozostupmi; pri jemnom podávaní plytšie vzory znižujú opotrebovanie.
Každá šarža obsahuje certifikát o skúške materiálu podľa EN 10204 3.1, správu o overení tvrdosti, hárok na kontrolu rozmerov a meranie geometrie jamiek. Je možné zabezpečiť dodatočné nedeštruktívne testovanie pomocou UT alebo MT.
Skladujte na suchom, vetranom mieste s relatívnou vlhkosťou pod 60 percent. Na obrobené povrchy naneste ochranný olejový náter proti hrdzi. Vyhýbajte sa ukladaniu ťažkých predmetov na škrupinu, aby ste predišli deformácii.