Zápustky na mlyn na pelety: Špecifikácie, kompresné pomery a kontrolný zoznam pre nákup

Linka na pelety s výkonom 8 ton za hodinu, ktorá skĺzne späť na 6,5, s jemnými podielmi v hotových vreciach, ktoré sa približujú k 5 percentám, vám niečo hovorí dávno predtým, ako niekto otvorí dvierka lisovacej komory: pracovná plocha lisovnice je opotrebovaná. Vstupy otvorov sa zaoblili, efektívna dĺžka sa zmenšila a lis na to dopláca kapacitne. Among all wearing parts in a pellet press, pellet mill dies sú zvyčajne najdrahšou položkou, ale stále sa často objednávajú len podľa priemeru otvoru, pričom kompresný pomer, voľná plocha a trieda ocele sú ponechané na katalóg.

Nižšie uvedená príručka obsahuje informácie o tom, čo matrica robí, špecifikácie, ktoré rozhodujú o výkone, ako by sa mal zvoliť kompresný pomer a hardvér valčekov, ktorý rozhoduje o tom, ako dlho vydrží.

Čo robia peletové mlyny vo vnútri lisovacej komory

Forma mlyna na pelety je perforovaný oceľový prstenec alebo kotúč, ktorý v skutočnosti tvorí pelety: valce pretláčajú upravený materiál cez tisíce vyvŕtaných otvorov a trenie, tlak a vlhkosť ho viažu do hustých prameňov, ktoré sú narezané na dĺžku vonku.

Každá diera má rovnakú anatómiu a každý parameter na nej je rozhodnutím o kúpe:

• Priemer otvoru: veľkosť peliet, ktorú si kupujúci objedná, od 2 mm krmiva na vyprážanie po 8 mm paliva.
• Vstupné zahĺbenie a uhol: príliš plytké vyhladzuje sanie, príliš hlboké oslabuje tvár.
• Efektívna dĺžka: vzdialenosť pri stlačení, ktorá tvorí kompresný pomer s priemerom.
• Celková hrúbka a reliéf: konštrukčná hĺbka plus akýkoľvek rozšírený výstup, ktorý skracuje pracovnú dĺžku.
• Vzor vŕtania a počet otvorov: koľko otvorov sa zmestí na aktívnu šírku, čím sa nastaví otvorená plocha a kapacita.

Zmeňte ľubovoľnú a kapacita, tvrdosť peliet a sila matrice sa pohybujú s ňou.

Kontrolný zoznam matrice: Diery, Efektívna dĺžka, Otvorená plocha, Oceľ

Päť línií špecifikácií rozhoduje o väčšine výkonu a ceny matrice: priemer otvoru, efektívna dĺžka, otvorená plocha, trieda ocele a pracovná tvrdosť.

Priemer otvoru je stanovený špecifikáciou predávaných peliet. Efektívna dĺžka, nie celková hrúbka, riadi kompresiu a je to údaj na porovnanie medzi úvodzovkami. Otvorená plocha, podiel čela zaberaného dierami, zamieňa kapacitu za pevnosť: viac odstránenej ocele znamená viac ton za hodinu, ale čela, ktorá sa skôr ohne a praskne. Nerez X46Cr13 odstraňuje koróziu, ktorú spôsobuje para a kyslé krmivo, zatiaľ čo cementovaný 20MnCr5 vyhovuje abrazívnej biomase. Správne vyrobená matrica prichádza s pracovnou plochou medzi 52 a 58 HRC, podložená certifikátom tvrdosti.

Vysvetlenie kompresného pomeru: Číslo za tvrdosťou peliet

Kompresný pomer je najčastejšie uvádzaný a najviac nepochopený údaj na matrici: zdvihnite ho a pelety budú hustejšie a tvrdšie, ale lis potrebuje väčší výkon, viac kondicionovania a stabilnejšiu prevádzku.

Formulation sets the starting point. Tuk lubrikuje, takže mastné dávky hydiny sa ľahko vytláčajú cez kratšie pracovné dĺžky; Piliny viazané lignínom potrebujú hrubé steny matrice, ale skromné ​​pomery, aby sa zabránilo zaduseniu vlasca. Začnite s osvedčeným pomerom a upravujte iba jedným smerom: drobivé pelety vyžadujú efektívnejšiu dĺžku, preťažený motor alebo časté dusenie menej. Dobrá úprava parou robí rovnakú prácu ako extra dĺžka matrice, a preto dobre upravené krmivo môže viesť kratšiu a chladnejšiu matricu.

Ring Die vs Flat Die: Prispôsobenie tlačovej komory vášmu výstupu

Prstencové matrice vyhrávajú na kapacite a konzistencii, ploché matrice vyhrávajú na cene a jednoduchosti, takže výber zvyčajne klesá na tony za hodinu.

Základné pravidlo: ak sa pelety predávajú podľa špecifikácie zákazníka, kruhová matrica sa zaplatí sama; pre použitie na farme sa plochá matrica zvyčajne vráti skôr.

Opotrebenie matrice mlyna na pelety je dvojdielny problém: Spárujte plášte valcov

Kocka sa nikdy nenosí sama: každá tona, ktorá sa dostane do otvorov, bola najprv stlačená plášťom valca, takže o životnosti nástroja rozhoduje dvojica.

Plášte valčekov sú menšie, lacnejšie a rýchlo sa vymieňajú a väčšina plánov údržby počíta s dvomi až tromi výmenami plášťa pred vyradením kocka. Three pairing rules protect that investment:

• Spustite škrupinu a matricu pri kompatibilnej tvrdosti, aby sa ani jeden povrch nepoškodil.
• Prispôsobte šírku plášťa a vzor zubov aktívnemu poľu otvorov v matrici.
• Po pokročilom opotrebovaní ich vymeňte v zhodných súpravách alebo nová matrica zdedí nerovnomerný profil opotrebovaných valcov v priebehu niekoľkých dní.

Kvôli abrazívnemu zaťaženiu držia telesá z tvrdenej ocele ložiska GCr15 profil zubov oveľa dlhšie ako obyčajná uhlíková oceľ.

Bearing Steel GCr15/100Cr6 Pellet Roller Shell Tieto valčekové plášte sú vykované z vysoko uhlíkovej chrómovej ložiskovej ocele a tepelne spracované pre vysokonapäťovú peletizáciu, pričom držia profil zubov oveľa dlhšie ako obyčajná uhlíková oceľ pri abrazívnej biomase alebo krmive. Zobraziť produkt →

Geometria zubov je tá polovica párovania, na ktorú kupujúci zabúdajú. Škrupiny so zakrivenými zubami sa spoľahlivejšie zahryznú do klzkého alebo vláknitého materiálu a rozložia ho po celej šírke matrice a rozdiel sa prejaví ako kapacita pri rovnakom zaťažení motora. Kritériá konštrukcie, opotrebovania a nákupu pre komplet zostava prítlačného valca sú uvedené v samostatnej príručke.

Curved Tooth Roller Shell for Pellet Mill Plášť valca s oblúkovými zubami pre kruhové mlyny na pelety, ktorý spoľahlivejšie zachytáva klzký alebo vláknitý materiál a rozprestiera ho po šírke nástroja, čím zlepšuje kapacitu a kvalitu peliet pri rovnakom zaťažení motora. Zobraziť produkt →

Päť v praxi overených spôsobov predĺženia životnosti prstencovej matrice

Predčasné zlyhanie matrice zvyčajne vedie skôr k procesu okolo matrice než samotnej matrice a väčšine z nich bráni päť zvykov.

1. Jemne zabehnite matricu: nové otvory zanechávajú vrták v pištoli drsný, preto prvú polhodinu preplachujte lis mastným materiálom nízkej kvality.
2. Udržujte medzeru medzi valcami na 0,1-0,3 mm: tesnejšie brúsi kov na kov, širšie umožňuje materiál prekĺznuť nestlačený.
3. Stav pred kompresiou: suchá, nedostatočne naparená kaša sa správa ako brúsna pasta, takže priveďte teplotu a vlhkosť až na miesto určenia.
4. Vyčistite zátky tým správnym spôsobom: použite mäkkú vŕtačku alebo vŕtačku s ľahkými kohútikmi, pretože hríbovité prívody z príklepu trvalo zužujú prívod.
5. Uchovávajte matrice v suchu a utesnené: po poslednom chode pretlačte mastnú múčku, vložte matricu a držte ju mimo vlhkých podláh, pretože hrdza vo vývrtoch rýchlo zabíja uskladnenú matricu.

A Pre-Order Checklist for Pellet Mill Dies

Kocka, ktorá príde nesprávne, stojí dve výmeny a dni výroby, preto pred platbou písomne potvrďte tieto body:

• Model lisu a vyrazený kód matrice zo starého dielu
• Priemer otvoru, efektívna dĺžka, celková hrúbka a uhol zahĺbenia
• Oceľ s certifikátom tvrdosti v okne HRC 52-58
• Vzor vŕtania prispôsobený šírke plášťa valca v prevádzke
• Kompresný pomer prispôsobený formulácii, nie predvolená hodnota katalógu
• Náhradné plášte valčekov, dištančné podložky a olejové odstredivky v rovnakej zásielke

Dodávatelia, ktorí sa špecializujú na nosiacich partnerov matrice, uľahčujú uzatváranie. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., výrobca valčekových plášťov a prítlačných valčekov so sídlom v Guangde, Anhui, sa prezentuje ako komplexné servisné stredisko pre časti lisu na pelety a dodáva ich do Spojených štátov, Japonska, Južnej Kórey, Vietnamu, Francúzska, Bangladéša, Ruska a Indie, takže hardvér na strane matrice a na strane valca je možné špecifikovať spoločne.

Zostava plášťa prstencového valcového mlyna na pelety Kompletná valčeková zostava s plášťom z legovanej ocele, odolnými ložiskami a viacvrstvovým tesnením, čo umožňuje špecifikáciu matrice, plášťa valčeka a hnacieho hardvéru spoločne ako jeden systém opotrebovania. Zobraziť produkt →

Rýchle odpovede pre kupujúcich, ktorí si vybrali lisovací a valčekový hardvér.

Často kladené otázky

How long does a pellet mill die last?

Neexistuje žiadny pevný údaj. Prívodné linky bežne uvádzajú 800 až 1 500 prevádzkových hodín z nehrdzavejúcej matrice, zatiaľ čo abrazívna biomasa to dokáže ostro rezať. Sledujte tony a opotrebenie otvorov v milimetroch, nie v kalendárnom čase, a porovnajte lisovnicu s cenou za tonu.

Aký kompresný pomer potrebuje moja formulácia?

Začnite od rodiny produktov: približne 9:1 až 13:1 pre väčšinu krmív pre hospodárske zvieratá, 5:1 až 8:1 pre drevo a slamu. Drobivé pelety vyžadujú vyšší pomer; preťažený motor alebo dusenie si vyžaduje nižší motor.

Môže jedna matrica poháňať krmivo aj biomasu?

Nie rozumne. Krmivo a biomasa potrebujú rôzne priemery otvorov, efektívne dĺžky a triedy ocele, takže zdieľaná matrica znižuje tvrdosť alebo kapacitu. Väčšina rastlín uchováva jednu matricu na skupinu produktov, naolejovanú a zapečatenú.

Mali by sa valčeky meniť spolu s matricou?

Áno, vždy, keď je opotrebovanie pokročilé. Nová matrica zachytí nerovnomerný profil opotrebovaných valcov v priebehu niekoľkých dní a vytvrdený povrch plášťa je to, čo chráni čelo matrice. Objednaním oboch súčasne sa odstráni aj druhý prechod.