Komponenty mlyna na pelety: aplikácie, výberové kritériá a praktické pokyny

Linka prstencových lisovníc s priemerom 520 mm v stredozápadnom závode na výrobu krmív stratila za tri týždne 24 percent svojej kapacity. Kocka bola stále v rámci špecifikácie; valčekové škrupiny neboli. Profil ich zubov bol sploštený, takže náboje skĺzli po podávači namiesto toho, aby ho pretlačili cez otvory matrice. Táto sekvencia - pokles výkonu, stúpanie zaťaženia motora, skrátenie životnosti matrice - je takmer vždy problémom komponentu, nie problémom stroja.

Komponenty peletového mlyna sú vymeniteľné opotrebiteľné diely vo vnútri lisovacej komory, ktoré premieňajú krútiaci moment motora na lisovaciu silu. Súprava obsahuje telesá valčekov, prstencovú matricu, excentrické hriadele, ktoré poháňajú valčeky, a vnútorné časti, ktoré utesňujú a mazajú ložiskovú zostavu: koncové kryty upchávky, olejové odstredivky a rozperné krúžky. Vymeňte ich ako koordinovanú sadu a sledujte ich opotrebovanie a získate predvídateľnú dobu prevádzky. Ignorujte ich a dostanete núdzové zastávky a zošrotované matrice.

Ako sa komponenty peletovacieho mlyna delia o prácu v tlačovej komore

Lisovacia komora je kompaktný systém: plášte valcov tlačia upravený materiál smerom von proti rotujúcej prstencovej matrici a trenie medzi plášťom, materiálom a otvormi matrice vytvára peletu.

Dva alebo tri valčekové plášte, každý namontovaný na excentrickom hriadeli, sa otáčajú vo vnútri matrice. Každá škrupina pritlačí tenkú vrstvu materiálu proti vnútornému povrchu matrice a vtlačí ju do otvorov matrice. Mechanické zaťaženie sa sústreďuje do troch oblastí: povrch plášťa, vnútorná plocha matrice a ložiskové čapy za plášťami.

Excentrický hriadeľ vytvára valivé pôsobenie: jeho odsadený otočný čap spôsobuje, že sa škrupina otáča excentricky, takže každý bod povrchu škrupiny zaberie čerstvé sústo materiálu. Hriadeľ absorbuje cyklické ohybové zaťaženie, a preto záleží na výbere materiálu - oceľ 45 pre štandardné podávanie, 40 kr pre vyššiu únavovú pevnosť a 42CrMo pre najnáročnejšie nepretržité operácie. Na veľkých mlynoch a kompletná zostava prítlačného valca spája plášť, hriadeľ a podporné časti do jednej vymeniteľnej jednotky.

Materiály plášťa valcov: Tvrdosť, životnosť a skutočné svetové kompromisy

Ložiskový oceľový valček na pelety GCr15/100Cr6 pre vysokonapäťové mlyny Tento valčekový plášť je vyrobený z vysoko uhlíkovej chrómovej ložiskovej ocele, ktorá ponúka odolnosť proti únave a celistvosť povrchu pre vysokovýkonné peletovanie biomasy, krmiva a drevených vlákien, čo z neho robí trvanlivú voľbu tam, kde sú kritické tvrdosť plášťa a húževnatosť jadra. Zobraziť produkt →

Výber materiálu plášťa valca je priamym kompromisom medzi tvrdosťou povrchu, tuhosťou jadra a cenou za tonu peliet.

Tvrdosť odoláva abrazívnemu opotrebovaniu oxidom kremičitým v krmive; húževnatosť odoláva praskaniu pri náraze. Žiadna jednotlivá známka nedáva maximum z oboch. Štyri materiály pokrývajú takmer všetky špecifikácie plášťa valcov v tejto úlohe:

• 40 kr legovaná oceľ - kalené a temperované na 40-48 HRC. Univerzálna trieda s vyváženým pomerom sily k cene pre štandardné kŕmne zmesi.
• 20CrMnTi - karburizované puzdro dosahuje 58-62 HRC na pevnom nízkouhlíkovom jadre. Zvládne abrazívne materiály a vysoký kompresný pomer bez triesok.
• Ložisková oceľ GCr15 / 100Cr6 - Priebežne kalené na 58-63 HRC s najvyššou odolnosťou proti opotrebeniu a najlepšou rozmerovou stabilitou pre vysokotonážne jazdy.
• Pružinová oceľ 60Si2Mn - tepelne spracované na 44-50 HRC s vynikajúcou elasticitou. Pri silnom náraze sa skôr ohýba ako praská, čo je užitočné pre linky na drevené pelety.

Poľné údaje z liniek na kŕmenie hydiny ukazujú, že valcové plášte GCr15 / 100Cr6 bežne vydržia 6 000 až 8 000 metrických ton, zatiaľ čo škrupiny 40Cr sa vymieňajú pri 3 500 až 4 500 tonách. Na drevených peletách 20CrMnTi a GCr15 prekonajú 40Cr, ale 20CrMnTi lepšie odoláva trieskam, keď sa do komory dostanú príliš veľké častice. Prémiové náklady na škrupinu sa vrátia pri menšom počte výmen, nižších účtoch za energiu a menšom opotrebení lisovnice.

Potvrďte, že excentrický hriadeľ a ložiská môžu niesť mimoriadne zaťaženie tvrdosti; tvrdšia škrupina prenáša väčšiu silu na matricu a ložiskovú zostavu. Úplný súbor údajov o tvrdosti a opotrebovaní sa nachádza v publikovaných návodoch na nákup ložiskových oceľových valčekov na tejto stránke.

Excentrické hriadele a vnútorné komponenty: Nosný odliatok

Excentrický hriadeľ z legovanej ocele 40Cr pre mlyn na pelety a automobilové použitie Tento 40Cr excentrický hriadeľ poskytuje vysokú únavovú pevnosť a rovnomernú tvrdosť, vhodný pre náročné priemyselné aplikácie. Je kľúčovým komponentom lisovacích komôr mlynov na pelety a automobilových systémov s variabilným zdvihom ventilov s presným CNC obrábaním. Zobraziť produkt →

Excentrické hriadele a vnútorné komponenty zlyhávajú menej často ako valcové plášte, ale keď zlyhajú, zoberú so sebou celú lisovaciu komoru.

Excentrický hriadeľ je umiestnený za každým plášťom valca a prevádza rotáciu hlavného hriadeľa na orbitálny pohyb, ktorý otáča plášťom. Jeho ložiskové čapy sa opotrebúvajú, na excentrickom laloku vznikajú únavové trhliny a drážka pre kľúč sa otvára, ak sa škrupina zadrie. Výmena excentrického hriadeľa na poli je niekoľkohodinová práca, takže na intervaloch kontroly záleží rovnako ako na kvalite materiálu:

• 45 oceľový excentrický hriadeľ - vhodné pre motory do výkonu približne 90 kW pri štandardnom napájaní.
• 40Cr excentrický hriadeľ - vyššia únavová pevnosť; odporúčané pre 110 kW a viac alebo vysokokompresné krmivá.
• 42CrMo excentrický hriadeľ - maximálna pevnosť a húževnatosť pre lisy na drevené pelety a ťažký nepretržitý servis.

Vnútorné komponenty dokončia prácu. Koncový kryt ložiskovej upchávky utesňuje dutinu ložiska proti strate prachu a tuku. Olejový odstreďovač alebo deflektor sa otáča s hriadeľom a vrhá mazivo cez ložiskový krúžok. Presný dištančný krúžok nastavuje axiálnu vôľu zostavy valčeka. Všetky tri sú vyrobené z ocele 45 a ich opotrebovanie nie je viditeľné, kým sa ložisko neprehreje alebo vôľa valčeka neprekročí špecifikáciu.

Ako zladiť komponenty peletovacieho mlyna s matricou a surovinou

Zostava puzdra zápustkového valca s prstencovým krúžkom z legovanej ocele s ložiskami pre vysoké zaťaženie Táto kompletná valčeková zostava obsahuje škrupiny z tvrdenej legovanej ocele (20CrMnTi alebo 40Cr), prispôsobené profily zubov pre uchopenie a utesnené kuželíkové ložiská, ktoré zaisťujú konzistentnú kvalitu peliet a vysokú priepustnosť pri výrobe biomasy a krmív. Zobraziť produkt →

Správny náhradný komponent je definovaný kompresným pomerom matrice, abrazivitou suroviny a výkonom motora na mlyne, nie značkou stroja.

Kŕmna peleta vyrobená na 6 mm matrici s kompresným pomerom 1:8 sa správa inak ako drevená peleta vyrobená na 8 mm matrici v pomere 1:5. Krmivo s vysokou kompresiou rýchlo odtláča mäkšie škrupiny; drevené vlákno trestá škrupiny nárazom od uzlov a nadrozmerných triesok. Vlnité škrupiny uchopia drevo a vláknitý materiál, jamkovité škrupiny zvládajú vlhké krmivo a škrupiny so zakrivenými zubami zlepšujú záber na lepkavých prípravkoch.

1. Zmerajte vonkajší priemer existujúceho plášťa a overte vôľu medzi valcom a matricou v príručke údržby.
2. Vyberte profil zubov tak, aby zodpovedal materiálu: zvlnený, s jamkami alebo zakrivený zub.
3. Prispôsobte materiál excentrického hriadeľa výkonu motora a zaťažovacím cyklom; nikdy znovu nepoužívajte hriadeľ s odretým čapom.
4. Pri každej výmene zostavy valčeka vymeňte koncové kryty upchávky, odstreľovače oleja a rozpery.
5. Zaznamenajte životnosť obalu v tonách a naplánujte ďalšiu zmenu na 70 percent očakávanej životnosti.

Operátori, ktorí chcú minimalizovať riziko prestavby, si môžu objednať kompletnú zostavu prítlačného valca, takže škrupina, hriadeľ a podporné diely prídu ako jedna zhodná sada. Tým sa odstráni možnosť nesúladu vôlí, keď súčiastky pochádzajú z rôznych sérií, a skráti sa čas, keď sa mlyn počas údržby zastaví.

Časté otázky o súčastiach mlyna na pelety

Ktoré komponenty mlyna na pelety sa opotrebujú ako prvé?

Ako prvé sa opotrebujú plášte valčekov. Vytvárajú priamy trecí kontakt s materiálovým lôžkom a matricou, takže profil zubov sa postupne splošťuje. Ložiskový oceľový plášť na krmive zvyčajne vydrží 6 000 až 8 000 metrických ton, zatiaľ čo 40Cr sa mení skôr. Po škrupinách sú ďalšími predmetmi opotrebovania ložiskové čapy excentrického hriadeľa a matrica.

Ako zistím, že plášť valca potrebuje výmenu?

Sledujte priepustnosť a prúd motora. Keď výkon klesne o približne 5 percent pri rovnakej receptúre a vlhkosť alebo viditeľná výška zubov klesne o jednu tretinu, vymeňte kryt. Drážky, jamky a tepelné sfarbenie na povrchu škrupiny tiež naznačujú abnormálny kontakt.

Môžem použiť tvrdší materiál plášťa ako originál?

Áno, ak sú excentrický hriadeľ a ložiská v dobrom stave. Tvrdší plášť prenáša väčšie zaťaženie na matricu a ložiskovú zostavu, takže čapy hriadeľa musia byť zdravé. Mnohé závody na výrobu krmív upgradujú zo 40Cr na GCr15 alebo 20CrMnTi a predĺžia intervaly výmeny o 40 až 80 percent.

Čo spôsobuje praskanie plášťa valca?

Praskliny pochádzajú z nárazu: kov, príliš veľké tvrdé častice alebo škrupina opotrebovaná tak tenká, že sa tvrdené puzdro zrúti. Pružinová oceľ 60Si2Mn najlepšie odoláva nárazom a 20CrMnTi ponúka tvrdé puzdro s pevným jadrom. Ak sa trhliny stále objavujú v rovnakej polohe, skontrolujte ložisko excentrického hriadeľa, či nemá nadmernú vôľu.